赤漠的晨光刚越过黑石山的山脊，林舟就背着藤编背篓，与赵宇一同向山脚下的胡杨林出发。前一天完成陶罐坯素烧后，他们发现剩余的胡杨木碎已不足支撑后续的釉烧工序 —— 釉烧需要 1200c以上的高温，且持续时间长达 4 小时，对燃料的热值和燃烧稳定性要求远高于素烧。“我们必须找到足够多的优质枯枝，不仅要满足这次釉烧需求，还要储备一部分用于后续的铁器冶炼。” 林舟边走边观察周围的植被，“赤漠的燃料资源有限，得学会筛选热值高、燃烧久的枯枝，才能最大化利用资源。”
两人首先抵达黑石山北侧的胡杨林边缘。这里的胡杨树因长期适应干旱环境，树干坚硬，枝条富含油脂，是理想的燃料来源。林舟指着一棵半枯的胡杨树，向赵宇讲解枯枝筛选标准：“首选这种‘半枯枝条’—— 树干已失去生机，但枝条尚未完全风化，用手折断时能听到清脆的断裂声，断面呈淡黄色，没有发黑或腐烂的迹象。这种枝条含水量低，油脂含量高，燃烧时热值能达到 4000 大卡 \/ 公斤以上，比完全风化的枯枝高 30%。”
赵宇按照标准，开始收集枯枝：他先用砍刀将胡杨树上的半枯枝条从基部截断，避免损伤仍在生长的嫩枝 ——“我们要遵循‘可持续收集’原则，每棵树只采集不超过 30% 的半枯枝条，确保胡杨林能自然恢复，不会破坏当地生态。” 收集过程中，赵宇还会将枯枝按粗细分类：直径 5 厘米以上的粗枝单独堆放，用于窑炉底部的 “引火层”，燃烧持久且能提供稳定热量；直径 2-5 厘米的中枝作为 “主燃层”，用于维持窑炉高温；直径 2 厘米以下的细枝和碎叶，则作为 “引火物”，方便快速点燃燃料。
林舟则负责检查枯枝的干燥程度：他将一根中枝劈成两段，观察断面的纹理和湿度，“如果断面纹理清晰，没有明显的潮湿痕迹，用指甲刮擦能产生干燥的木屑，说明含水量已低于 15%，适合直接作为燃料；如果断面发暗、有潮气，就需要放在通风处晾晒 1-2 天，否则燃烧时会产生大量烟雾，影响窑炉温度稳定。” 为提高收集效率，林舟还在胡杨林内标记了多个 “优质枯枝采集点”，每个采集点之间间隔 50 米以上，避免过度集中采集导致局部植被破坏。
一上午的时间，两人共收集了 80 公斤枯枝，按粗细和干燥程度分类堆放在临时营地旁，并在周围挖掘了宽 30 厘米、深 20 厘米的防火沟，防止火星引燃周围的干草。“接下来我们要搭建一座‘升级款简易窑炉’，不仅要满足釉烧的高温需求，还要能灵活调节温度，适应后续不同工艺的使用。” 林舟指着营地旁一块平坦的空地，“这里距离水源和燃料堆都很近，且地势略高于周围，能有效防止雨水倒灌，适合搭建窑炉。”
窑炉搭建的第一步是制作 “窑基”。林舟和赵宇用之前采集的高铝黏土混合细沙，按 3:1 的比例加水调成糊状，在空地上堆砌出一个直径 2 米、高 30 厘米的圆形窑基，窑基中心预留一个直径 50 厘米的 “火膛口”，用于放置燃料；窑基边缘则均匀分布着 6 个直径 10 厘米的 “通风孔”，呈放射状通向火膛，确保燃烧时空气能充分流通。“窑基必须压实，防止高温烘烤时开裂。” 林舟用木夯反复敲打窑基表面，“我们还在黏土中加入了少量铁矿砂，能增强窑基的耐高温性，避免长期使用后表面剥落。”
窑炉主体采用 “双层拱顶结构” 设计：内层用高铝黏土砖（由黏土和铁矿砂混合烧制而成）砌筑，砖与砖之间用黏土砂浆密封，形成直径 1.5 米、高 1.8 米的圆形炉膛，炉膛内壁涂抹一层厚 5 厘米的 “耐火涂层”—— 由黏土、石英砂和长石按 5:3:2 的比例混合制成，耐火温度可达 1600c以上，能有效承受釉烧时的高温；外层则用普通黏土砖砌筑，与内层之间预留 10 厘米的 “保温层”，填充干燥的胡杨木屑，减少热量散失。“双层结构能让窑炉的热效率提升 40% 以上，原本需要 100 公斤燃料才能达到的温度，现在 80 公斤就能实现。” 林舟向赵宇解释设计原理，“保温层的胡杨木屑不仅轻便，还能起到缓冲作用，防止内层耐火砖因温度骤变而开裂。”
窑炉的 “温度控制装置” 是关键创新点。林舟在炉膛顶部开设一个直径 20 厘米的 “烟道孔”，连接一根倾斜向上的陶土烟道，烟道中部安装一个 “可调节风门”—— 由两块半圆形陶土板组成，通过转动陶土板改变风门开合度，控制烟道的抽风量，进而调节炉膛温度。“当需要升温时，打开风门增大抽风量，让燃料充分燃烧；当温度达到目标值后，关闭部分风门，减少抽风量，维持温度稳定。” 林舟一边安装风门，一边演示操作，“我们还在炉膛内壁不同高度处，预留了 3 个‘测温孔’，插入之前制作的兽骨温度计，能实时监测炉膛不同区域的温度，确保受热均匀。”
窑炉的 “装料门” 设置在炉膛南侧，高 80 厘米、宽 60 厘米，门体用双层黏土砖制作，内侧涂抹耐火涂层，外侧包裹一层厚 5 厘米的兽皮，增强密封性。装料门上方安装一个 “观察窗”，用双层耐高温石英片制成，方便在烧制过程中观察坯体变化，无需频繁开门导致热量流失。“装料门的密封性直接影响窑炉温度稳定性，我们在门框周围粘贴了一层湿润的黏土条，关门时能紧密贴合，减少热量泄漏。” 赵宇仔细检查门体的密封情况，确保没有缝隙。
经过一整天的忙碌，简易窑炉终于搭建完成。夕阳下，这座双层拱顶的窑炉矗立在临时营地旁，炉膛内壁的耐火涂层在余晖中泛着暗金色的光泽，烟道和风门设计简洁而实用，尽显赤漠生存的智慧。林舟点燃少量细枝，放入火膛口测试窑炉的通风效果 —— 火焰迅速升腾，通过观察窗能看到炉膛内的温度快速上升，兽骨温度计的煤油柱不断上移，半小时内就达到了 600c。“通风效果远超预期！” 林舟关闭部分风门，火焰逐渐变得平稳，温度稳定在 600c左右，“按照这个效果，明天进行釉烧时，只需 4 小时就能将温度升至 1200c，且能保持稳定，不会出现大幅波动。”
赵宇则将收集的枯枝按使用顺序，整齐堆放在窑炉旁的燃料架上：最底层是粗枝，中间是中枝，顶层是细枝和引火物，方便烧制时快速添加。“我们还准备了‘应急燃料包’—— 将干燥的胡杨木屑装入陶土罐中，密封保存，万一炉膛温度突然下降，可打开罐口将木屑倒入火膛，快速提升温度。” 赵宇指着燃料架旁的陶土罐，“这些细节虽然不起眼，但能在关键时刻保证烧制成功，避免之前的努力白费。”
当天晚上，林舟在直播中向观众展示了新搭建的简易窑炉和收集的燃料，详细讲解了窑炉的结构设计和燃料筛选标准。直播间里，观众们纷纷留言点赞：“没想到在赤漠中，能搭建出这么专业的窑炉！林舟同志把每一个细节都考虑到了，太厉害了！”“之前总觉得燃料和窑炉是小事，现在才明白，没有这些基础保障，再好的资源也无法转化成有用的产品。”“期待明天的釉烧过程，想看看用这座窑炉烧制出的陶瓷，会是什么样子！”
林舟在直播中回应道：“在极端环境下，每一份资源都来之不易，所以我们既要学会高效利用，也要懂得创新改造。这座简易窑炉虽然简陋，但它凝聚了我们对赤漠生存的理解，也为后续的资源转化提供了基础。明天的釉烧，我们不仅要烧制出优质的陶瓷，还要记录详细的温度变化数据，为专项团队后续的技术升级提供参考，让赤漠的生存智慧能更好地服务于国内产业发展。”
第二天清晨，林舟和赵宇早早起床，开始为釉烧做最后的准备：他们将素烧后的陶罐坯和陶碗坯小心地装入炉膛，按 “上低下高” 的原则摆放 —— 底部放置较大的陶罐坯，顶部放置较小的陶碗坯，确保每个坯体都能均匀受热；然后在火膛中填入粗枝和中枝，点燃引火物，窑炉的釉烧工序正式启动。随着炉膛温度逐渐升高，观察窗内的坯体慢慢被火焰包裹，一场由简易窑炉和枯枝燃料支撑的赤漠陶瓷蜕变之旅，就此展开。而这座看似简陋的窑炉，不仅承载着烧制陶瓷的使命，更象征着赤漠生存中 “因地制宜、创新突破” 的精神 —— 正是这种精神，让林舟和赵宇能在极端环境下，将有限的资源转化为无限的可能，为国家的资源开发和产业升级持续贡献力量。
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