六十七
这次合作之后，两人在工作上的默契越来越深。无论是制定教学方案，还是推进科研项目，他们总能快速理解对方的想法，补全彼此的疏漏。邓鑫元发现，苏晚不仅专业能力强，还有着超乎常人的细心和韧性；苏晚也觉得，邓鑫元不仅有担当，还总能在她遇到困难时给予恰到好处的帮助。
就像那台修复好的立式加工中心，经过一次 “磨合”，他们的合作也变得平稳而高效，为后来机械系的教学改革和校企合作，打下了坚实的基础。
第一次机床维修合作后，邓鑫元和苏晚的名字在机械工程与制造系渐渐成了 “搭档” 的代名词。从教学改革到科研攻坚，从校企合作到学生培养，两人像两块精准咬合的齿轮，在推动系部发展的道路上，留下了一串扎实的合作足迹。
邓鑫元一直想解决 “理论与实操脱节” 的教学痛点，第一次合作后，他找到苏晚：“咱们能不能把企业的真实生产案例，改编成课堂教学模块？让学生在教室里就能‘摸’到工厂的机床。” 苏晚当即点头，两人很快敲定了 “案例式教学” 的改革方向。
为了收集案例，他们利用周末跑遍了重庆周边的十多家机械厂。在红星机械厂的齿轮车间，苏晚蹲在机床旁，用手机拍下齿轮加工的每一个工序，从粗车、精车到滚齿、磨齿，连师傅调整刀具角度的细节都不放过；邓鑫元则和车间主任沟通，索要了近三年的生产故障记录，筛选出 “齿轮齿面磨损”“孔径超差” 等典型问题，作为教学案例的核心。
回到学校后，两人熬了半个月，把收集到的资料改编成《机械制造基础案例集》。苏晚负责将生产流程转化为三维动画，用软件模拟机床运转时的内部结构，让学生清晰看到 “为什么刀具角度偏差会导致零件报废”；邓鑫元则设计案例讨论环节，把学生分成小组，模拟 “工厂技术团队”，针对故障案例提出解决方案。
第一次试用新教案时，苏晚在课堂上播放了齿轮加工的动画，邓鑫元则扮演 “厂长”，抛出问题：“现在这批齿轮加工合格率只有 80%，你们作为技术组，该怎么调整工艺？” 学生们瞬间被带入情境，有的查图纸，有的算参数，讨论声此起彼伏。课后，有学生说：“以前觉得课本上的‘工艺优化’是空话，现在才知道，原来每个参数背后都连着工厂的生产效率。”
为了让案例更鲜活，他们还推出了 “企业导师进课堂” 活动。苏晚联系了红星机械厂的高级技师王师傅，邀请他每周来校上一次实操课。邓鑫元则负责协调课程时间，还特意在实训车间搭建了 “模拟生产工位”，摆放了和工厂一致的机床、量具。王师傅第一次上课时，苏晚负责翻译 “工厂黑话”，把师傅说的 “刀杆颤了” 转化为 “刀具刚度不足导致振动”，邓鑫元则在一旁补充理论依据，两人一唱一和，把实操课讲得既有 “烟火气” 又有 “技术味”。
苏晚博士期间深耕的 “机械零件表面激光熔覆修复技术”，一直困在实验室阶段 —— 这项技术能通过激光在磨损零件表面熔覆特殊合金，让旧零件恢复精度，甚至比新零件更耐磨，可始终没找到合适的场景验证实际效果。邓鑫元偶然听说重庆郊县有家农机维修厂，每年要换掉上百个磨损的拖拉机变速箱齿轮，成本极高，便立刻拉着苏晚去考察。
“咱们能不能用你的激光熔覆技术，修复这些报废齿轮？” 在满是油污的维修车间里，邓鑫元指着堆在角落的旧齿轮，眼里闪着光，“农机零件大多是铸铁材质，激光熔覆的附着力正好适配；而且农民买零件图便宜，修复成本只有新零件的三分之一，肯定有市场。” 苏晚蹲下身，拿起一个齿轮摸了摸磨损的齿面，又用卡尺量了量尺寸，立刻点头：“理论上可行，但需要调整熔覆材料的配方，还要设计专用的夹具固定零件，保证修复时的同轴度。”
合作的第一个难题，是设备。学校的激光熔覆机是科研用的小型设备，一次只能修复小零件，修变速箱齿轮根本不够用。苏晚四处打听，得知邻市一家激光企业有闲置的大型设备，便拉着邓鑫元跑了三趟。第一次去，负责人说 “设备不对外租借”；第二次，他们带了自己做的熔覆样品，证明技术可行性；第三次，邓鑫元提出 “以技术换设备使用权”—— 帮企业优化熔覆工艺参数，换取设备的夜间使用权限。负责人被他们的诚意打动，最终答应了合作。
接着是材料配方的调整。农机齿轮受的是冲击载荷，普通熔覆材料容易开裂。苏晚在实验室熬了一个月，测试了十余种合金配比，终于找到一种 “镍基合金 + 碳化钨” 的组合，既耐磨又抗冲击。可试修复第一个齿轮时，还是出了问题 —— 熔覆层和齿轮基体结合处有微小裂纹。苏晚盯着裂纹的显微镜照片，急得饭都吃不下。邓鑫元没闲着，他去图书馆查了二十多本农机维修手册，发现拖拉机启动时齿轮会瞬间受力，裂纹可能是 “预热温度不够” 导致的。两人连夜调整工艺，在熔覆前增加 “中频感应预热” 环节，把齿轮温度升到 300c，再进行激光熔覆。
那天凌晨，当修复后的齿轮从设备里取出来，苏晚用探伤仪检测完，突然跳起来抱住邓鑫元：“没裂纹！精度也达标了！” 邓鑫元笑着拍了拍她的背，拿出手机给维修厂老板发了检测报告。老板赶来时，看着修复好的齿轮装在拖拉机上，运转得比新齿轮还顺畅，红着眼眶说：“以后咱们农民修农机，再也不用花冤枉钱买新零件了！”
这次合作，不仅让农机维修厂的零件成本降了 60%，还让苏晚的技术真正走出了实验室。他们据此申请的 “农机铸铁齿轮激光熔覆修复工艺” 专利，后来被重庆、四川多家农机厂采用，甚至吸引了农机巨头东方红集团来洽谈合作。邓鑫元常拿着修复后的齿轮给学生上课：“你们看，这就是科研的意义 —— 不是在论文里写‘理论可行’，而是在车间里让‘报废零件变废为宝’。”
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