第一批五百台“雨柱二号”在线监测系统，像刚出营的新兵，被送往各个车间，安装到轰鸣的机床上。
何雨柱团队的成员们，分散到各个安装点，指导接线、调试参数、培训操作工。
最初的几天，反馈还不错。
新设备外观整洁，屏幕清晰，操作也比之前的“土炮”版本简便不少。
操作工们好奇地摆弄着，看着屏幕上跳动的数据条和指示灯，觉得新鲜。
但很快，问题如同潜伏的暗礁，开始接连不断地浮出水面。
最先爆发的，是环境适应性问题。
三车间的一台老式龙门铣，功率巨大，启停时电网电压像心跳一样骤跌骤升。
装在上面的“雨柱二号”，屏幕频繁闪烁，甚至偶尔死机重启。
“这新玩意儿也太娇气了吧！还不如以前那个铁的！”操作工抱怨着，干脆拉了电闸，手动操作。
五车间的工况更恶劣，金属粉尘弥漫，虽然加了防尘罩，但细小的粉末还是无孔不入，很快堵塞了散热风扇，导致主板过热报警。
“天天报警！活都没法干了！”老师傅气得直拍控制柜。
还有的车间，地线老化，接地电阻过大，“雨柱二号”的信号基准漂得一塌糊涂，监测数据完全失真。
刘师傅带着人东奔西跑，像个救火队员。
加装稳压器、清理灰尘、重新铺设地线……
问题能解决，但疲于奔命，且治标不治本。
紧接着，是人的问题。
习惯了凭经验、听声音、看铁屑的老师傅，对屏幕上跳动的数字和突然亮起的报警灯，本能地排斥和不信任。
“我这干了几十年，刀好不好用，耳朵一听就知道！要这破盒子干啥？”
“瞎叫唤！明明切得好好的，乱报警！耽误生产！”
甚至有人怀疑，这玩意儿是来“监控”他们干活偷懒的，消极抵触。
年轻操作工虽然接受度高，但，遇到报警往往手足无措，只会按急停，然后呼叫维修，严重影响效率。
小李负责的培训，效果寥寥。复杂的原理听不懂，简单的操作记不住。
“培训了也白培训！一上真场就抓瞎！”小李又气又急，嘴角起了燎泡。
更让何雨柱头疼的，是维护保障问题。
设备出了故障，车间维修工根本不会修。
电路板集成度高，芯片焊得密密麻麻，坏了只能整块更换。
备件申请流程漫长，成本高昂。
一个车间主任直接堵到何雨柱办公室：“何工！
你这宝贝疙瘩好是好，但咱伺候不起啊！坏一块板子，耽误一天工！损失谁承担？”
质疑和抱怨，像潮水般涌来。
之前实验室里的成功和评审会上的掌声，此刻显得如此遥远而不真实。
理想化的设计，撞上粗粝复杂的生产现实，碎得满地都是。
团队士气低落。
刘师傅唉声叹气，觉得自己一番心血造出来的东西，成了中看不中用的“累赘”。
小李则感到委屈和愤怒，觉得车间的人“愚昧”、“不识货”。
何雨柱沉默地听着所有的反馈，没有辩解，也没有责怪任何人。
他带着笔记本，一个个车间跑，一个个问题点记录。
看老师傅如何凭经验判断切削状态。
看电网电压如何波动。
看金属粉尘如何弥漫。
看操作工如何“笨拙”地操作新设备。
他意识到，他们犯了一个巨大的错误。
他们沉浸在技术突破的喜悦中，却忽略了最重要的因素——人与环境。
他们设计了一个理想的“工具”，却没考虑使用工具的人和工具所处的环境。
技术再先进，无法融入现有的生产体系和习惯，就是失败。
深夜，他再次把团队召集起来。
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